鎢鋼與鋼的釬焊方法主要有氧氣－乙炔火焰釬焊,、高頻感應(yīng)釬焊、接觸電阻釬焊,、浸銅釬焊以及加熱爐中釬焊等,。
常用的釬焊方法
① 氧氣－乙炔火焰釬焊 是最常用的釬焊方法之一。鎢鋼釬焊可用一般的氧氣－乙炔設(shè)備,，不需要增加其他的專用設(shè)備,。根據(jù)氧氣－乙炔火焰的特點(diǎn)，采用合理的加熱方式和選用正確的工藝,，能焊出優(yōu)質(zhì)的鎢鋼工具,。氧氣－乙炔火焰釬焊適用于批量比較小的中小型鎢鋼刀具、模具和量具,，也適于野外修復(fù)損壞的鎢鋼采掘工具,。
氧氣－乙炔焰的焰心溫度高達(dá)3000℃左右，在釬焊加熱時(shí)應(yīng)避免用焰心直接噴射鎢鋼，以免溫度過高產(chǎn)生裂紋,。釬焊前先將釬劑,、釬料和鎢鋼依次放好，用還原火焰在靠近鎢鋼的底部基體部分進(jìn)行預(yù)熱,。當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到700～800℃釬劑開始熔化時(shí),，再?gòu)纳厦婕訜徭u鋼片及周圍的焊縫，直到釬料熔化呈晶亮的液態(tài),，并沿側(cè)面焊縫滲至表面,。此時(shí)應(yīng)抬高火焰，使焰尾繼續(xù)沿焊縫四周加熱,，以保持釬焊溫度,。同時(shí)用金屬棒撥動(dòng)刀征沿刀槽往復(fù)移動(dòng)2～3次，調(diào)整并壓緊刀片,，把多余的釬料及熔渣排出,。排渣后，即停止加熱并用加壓棒在鎢鋼頂面的中心部分加壓,，停留2～3s,，待釬料凝固后，即可送入保溫箱或保溫介質(zhì)中保溫2～3h,，使之緩慢冷卻,。緩冷后的刀具，如再經(jīng)過消除應(yīng)力的回火處理,，能收到更好的效果,。回火溫度約300℃,，保溫6h后隨爐冷至室溫,。
② 高頻感應(yīng)釬焊 高頻感應(yīng)釬焊是利用頻率為600kHz，功率在10～100kW之間的高頻感應(yīng)加熱電源,，產(chǎn)生高頻電流,。當(dāng)高頻電流穿過感應(yīng)器時(shí)產(chǎn)生高頻交變磁場(chǎng)，在感應(yīng)器中的被焊金屬中產(chǎn)生感應(yīng)電流,。高頻加熱速度很快,，可以在很短時(shí)間內(nèi)加熱到很高的溫度，使焊料熔化,。高頻感應(yīng)釬焊使用的感應(yīng)器大多是用直徑5～10mm的紫銅管繞制而成,。感應(yīng)器的幾何形狀和尺寸選擇是否合適，是決定高頻感應(yīng)釬焊的加熱速度,、溫度均勻性,、生產(chǎn)效率及釬焊質(zhì)量的重要因素之一,。
在焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工具的大小調(diào)節(jié)高頻設(shè)備的輸出功率,，使工件加熱速度適中,，溫度均勻。功率過大易使工件局部過熱和釬料熔化不完全,，易使鎢鋼產(chǎn)生裂紋,；功率太小，則加熱時(shí)間過長(zhǎng),，容易造成刀體氧化,，影響生產(chǎn)效率。一般焊接加熱速度為30～60℃/s,，鎢鈦鈷合金的加熱速度應(yīng)為10～40℃/s,。
高頻感應(yīng)釬焊加熱速度快，效率高,，操作簡(jiǎn)單,，勞動(dòng)條件比較好。適用于大批量的自動(dòng)或半自動(dòng)釬焊,。但是設(shè)備投資大,，耗電量多。
③ 接觸釬焊 是在專門用于釬焊鎢鋼刀具的釬焊機(jī)或?qū)笝C(jī)上進(jìn)行,，焊接變壓器的次級(jí)線圈電壓小于36V,，電流在1000A以上。釬焊時(shí)將工件夾在兩個(gè)紫銅電極之間,，當(dāng)次級(jí)線圈輸出的強(qiáng)大電流通過焊接工件時(shí),，利用鎢鋼和鋼基體之間接觸電阻產(chǎn)生的熱量作為焊接熱源使釬料熔化。
接觸釬焊常用于釬焊車刀,、刨刀等工具,。接觸釬焊的焊接效率高，焊接一把大截面的鎢鋼車刀,、刨刀只需4～5min,。在加熱過程中斷電1～2次,，直到晶亮的液態(tài)釬料布滿整個(gè)焊縫,。由于加熱時(shí)間短，氧化和熱變形小,，并且操作方便,。但是加熱過程中電極容易燒傷工件表面，有時(shí)也會(huì)因電極或鎢鋼表面未清理干凈,，或接觸面的電阻過大而無法導(dǎo)電加熱,。
④ 浸銅釬焊 是將工件的釬焊部分浸入熔化的液態(tài)釬料中，利用毛細(xì)作用使液態(tài)釬料沿工件的焊縫滲入，從而達(dá)到釬焊的目的,。浸銅焊通常以鹽浴爐,、焦炭爐或油爐做熱源，釬料和釬劑都置于石墨或耐熱不銹鋼坩堝中加熱至液態(tài),。這種釬焊方法適用于成批生產(chǎn)各種磧質(zhì)合金刀具和鉆探用的鎢鋼鉆頭等,。可以一次加熱完成多刃鎢鋼刀具的釬焊,，有較高的釬焊效率,。
采用浸銅釬焊的鎢鋼多刃刀具要求刀片槽有0.3～0.4mm深的夾持刀片用的工藝墻，并且刀片與刀片槽配合要好,。裝配前用四氯化碳仔細(xì)清洗刀片和刀槽,，用尖片將刀片鉚緊，然后在刀具離焊縫2mm外的非焊接面上涂上厚度為1～3mm的保護(hù)涂料層,。待陰干后,，放入250～300℃的烘箱內(nèi)烘烤30min，即可進(jìn)行焊接,。
常用的保護(hù)涂料
鎢鋼釬焊中常用的保護(hù)涂料有以下兩種,。
① 印刷用的黑色油墨和240號(hào)粒度的石英粉，按1:2的比例混合均勻,，調(diào)成糊狀,，即可使用。
② 用Al2O3粉20%,，石墨粉80%混合均勻后,，再與5%的水和50%的水玻璃（模數(shù)為1.2，密度為1.6g/cm）液體調(diào)配而成,，氧化鋁越多,，涂層的強(qiáng)度越高。
釬焊防范措施
當(dāng)浸銅釬焊的坩堝升溫至450～550℃時(shí)開始放入釬料,，加熱至750～780℃時(shí)放入硼砂,。在加熱過程中，硼砂首先熔化,，然后是釬料,。當(dāng)釬料熔化后，硼砂浮在釬料上,。硼砂既可以防止釬料氧化,，又避免了釬料中的金屬揮發(fā)，并使焊液溫度均勻,。釬焊前可以用鐵絲釬料的溫度是否適中,。將鐵絲插入銅液中再抽出來,，若鐵絲上均勻地粘上一層薄銅，表明釬料的溫度合適,，可以進(jìn)行焊接,；如果鐵絲上粘的銅太多太厚，表明釬料溫度過低,；如果鐵絲上粘的銅太少,，并且鐵絲取出后銅液不斷地往下滴，表明釬料的溫度過高,。

浸銅釬焊前工件要先進(jìn)行預(yù)熱,，預(yù)熱溫度為400～500℃，然后再放入硼砂溶液中進(jìn)行第二次預(yù)熱,，當(dāng)溫度達(dá)到700℃時(shí),，即可沉入銅液中浸焊。浸焊的時(shí)間隨刀具形狀和尺寸大小不同而異,，按截面最小的尺寸計(jì)算,，每毫米需12s。為了防止工件表面的涂料脫落,，在銅液中浸焊時(shí),，不能來回?cái)[動(dòng)工件。浸焊到規(guī)定的時(shí)間后,，應(yīng)緩緩提起工件,，防止焊料因來不及冷凝而流失。焊接好后,，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行保溫緩冷,，以減小應(yīng)力。一些基體需要淬硬的工件,，可在加熱釬焊的同時(shí)進(jìn)行淬火處理,。

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